焦化废水是一种典型的难降解有机废水，主要是在煤高温炼焦、煤气净化、产品回收及焦油、粗苯精制过程中产生的工业废水[1]。焦化废水水量大，水质复杂，含有焦油、苯、酚、氰化物、氨氮、硫化物等污染物，是典型的有毒、有害的工业废水。以前，我国有相当比例的焦化厂采用传统的活性污泥法处理焦化废水，这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。但是采用该方法，出水中的酚、氰、BOD5基本达标，而CODCr、NH3－N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3－N污染物，几乎没有降解作用。过量CODCr和NH3－N超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。

近年来我国焦化行业随着钢铁生产的快速增长取得了长足发展。2006年国家发改委产业政策司副司长侯世国表示，今后3年焦炭生产能力将保持在3亿t左右。我国在跃居世界焦炭第一生产大国的同时，焦化废水的超标排放也对环境造成了严重的污染。如何加快焦化污水的治理力度，推进清洁生产的步伐，已成为焦化行业当前极为紧迫的任务。

我国焦化废水脱氮治理现状

近年来国家对焦化行业出台一系列相关法规，制定相关的清洁生产标准，加大环保治理的力度，提高了资源的利用率，使焦化废水污染的状况有所改变，污染基本得到控制。2005年国家发改委根据“焦化行业准入条件”的要求，对国内焦化生产企业进行了检查考核，达到清洁生产二级以上标准的焦化企业有94家，占国内焦化企业总数的24%。另据业内人士估计，2005年我国焦化行业只有不足35%的焦化企业装有脱氮功能的污水处理装置，不少焦化企业废水排放量已超过该地区河段的承载能力，河流污染和生态遭到破坏的同时，也给企业带来了极大的生存压力。

鉴于焦化废水处理技术的缺陷及废水处理成本较高的实际，不少焦化企业的废水净化装置时开时停，那些年产量低于50万t规模的焦化厂家，根本没有废水处理设施，更加剧了环境质量的恶化。老焦化企业焦化废水治理仅使用普通的生物脱酚技术，排放的废水，CODCr和NH3－N根本未得到处理。随着焦炉装备水平的提高，一些老焦化企业扩建改建焦炉，由于受总图布置及工艺条件的限制，废水处理设施不能同步配套实施，这就使得废水污染总量随着焦炭产量的增产而增加。

国家“十一五”环境保护规划强调实施更加严格的污染物排放总量控制政策，把防治污染作为今后的主要工作之一，并强调提出，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。