纯净水生产中存在着很多的问题。现今社会水污染日益加剧，矿泉水、纯净水得到迅猛的发展，形成新兴的产业，水处理技术也渐趋成熟。在纯净水生产过程中要采用最科学合理的方式，但是很多厂家在生产过程中将设备的装置和工艺流程结合过程中产生了很多的错误。下面让我们共同探讨一下，纯净水生产过程中的常见问题。 

    矿泉水生产中的问题及解决办法矿泉水原水来自地下或地表，典型处理工艺流程为：蓄水池—泵—多介质过滤器—活性炭—微滤（5～10μ）—超滤或精滤（0.2～1μ）—臭氧或紫外杀菌—精滤—灌装。

　以上工艺在现行生产中多见下列现象：细菌、微生物超标，在桶装水中有时伴有绿色藻类的生长；水的口感不好，严重时有异臭、腥味，较原水更差；超滤膜没有进行科学的保护，所以内壁有些黑色物质堵塞，透水量严重下降，甚至不能正常运行。 

    这些现象主要是因为没有把设备和工艺科学的结合导致的。

     首先，如果水源为地下水时，一般细菌、微生物很少，但进入蓄水池后，由于空气中与蓄水池壁上含有大量微生物，对原水形成污染，并在原水中大量繁殖。地表水则本身即含有较多的细菌与微生物。如果以上述原水未经杀灭细菌与微生物，直接进入多介质过滤器、活性炭过滤器微滤器内极易被部分截留并附着在滤料、活性炭、微滤滤芯的表面及内部进行繁殖，并分解有机氮、氨氮而产生亚硝酸盐，对水形成二次污染，在矿泉水的后继处理中是无法去除亚硝酸盐的。

藻类可以通过两个途径产生异味和异臭，其一死亡藻类细胞解体，细胞内物质进入水中释放出具有臭味化合物，同时藻类可作为细菌的食物，细菌可放出有臭味化合物，因此矿泉水生产设备运行日久即有上述问题产生。多介质过滤器、活性炭过滤器，微滤器对水质净化均存在正负两方面的效果。 

     现有不少小型矿泉水生产企业已形成该后果的恶性循环，整个系统的污染使良好的原水变质，甚至无法生产。采取以下措施将使矿泉水生产走出误区：

     1、杀灭原水中细菌及藻类，投加二氧化氯或其他灭菌药剂，使细菌藻类停止新陈代谢而死亡。 

     2、灭菌后的原水经40目滤网过滤后，直接用超滤膜去除细菌及藻类的尸体，并采用频繁的反冲洗、等压冲洗的自动系统将截留的污浊物排除，以保持超滤膜表面无菌及藻类的繁殖。 　

     3、原水经超滤除菌除藻，并将极大部分胶体悬浮物去除后，净化水进入活性炭吸附以去除异臭异味，活性炭可最大限度发挥作用，否则细菌、藻类、胶体、悬浮物将使活性炭表面内部微孔堵塞而很快失效。 　

     纯净水的原水为自来水时，与矿泉水不同，自来水中含有余氯，原水的灭菌除藻显得并不重要，但依然存在多介质过滤器、活性炭、软化器内细菌繁殖带来的不良后果。传统的预处理对胶体及微粒的去除有一定局限性。

     4。一般工艺在正常运行时基本上能达到小于5接近4的指标，当原水水质较优时可达到小于4的水平。 

     大河人家科学的纯净水生产工艺流程：原水—超滤—活性炭—微滤—精滤或超滤—RO系统—后处理系统。 经过多次实践以及实际操作运行，此工艺流程有效的解决了以上纯净水生产中存在的问题。是最科学的一种纯净水生产处理方式。

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